長野市で防水工事を行う前に!「環境対応型ウレタン防水システム」認定取得製品エコトップ遮熱とは?
みなさんこんにちは、長野防水工事の相談室です。
ところで、さまざまな防水材がありますが、本日はエコな商品『エコトップ遮熱』をご紹介します。
エコトップ遮熱
防水材保護・美装用2液水性ハルスハイブリッド型高反射率塗料
特長
- 遮熱性 日射反射率クールグレー色で82%
遮熱性能を示す日射反射率が常備色のクールグレーで82%と高い反射能力で屋上やベランダなど表面温度の上昇を抑えます。参考:日射反射率 エコトップ遮熱
エコトップフォックスグレー
フォックスグレー65%
20% - 高耐候性
耐候形1種に相当する優れた耐候性を発揮します。
長期間にわたり建物や構造物を保護する事で、美観を守ります。 - 環境配慮型塗料
日本ウレタン建材工業会(NUK)が提言する「環境対応型ウレタン防水システム」の認定取得製品です。環境に配慮した製品設定を行っています。 - シックハウス対策
シックハウスの要因とされる13化学物質(厚生労働省・室内濃度指針値)、国土交通省(品確法:6物質)、文部科学省(学校環境衛生の基準:6物質)が対象としている物質を使用していません。 - 低VOC
TVOC(総揮発性有機化合物)含有量を1%未満に抑えた、W-1に適合する、人と環境にやさしい塗料です。
遮熱効果
遮熱性能評価方法
金属板にエコトップ遮熱及びエコトップを塗布し、測定温度差で評価。
試験条件
■断熱材ボックス(断熱材40mm厚)使用
■赤外線照射距離/20cm
■kett赤外線ランプ/100V400Wを1時間照射
■表面、裏面、内部温度測定
■外気温23.0℃
工法 | エコトップ遮熱 (A-4 フォックスグレー) |
エコトップ (A-4 フォックスグレー) |
温度差 |
---|---|---|---|
表面温度 | 49.7℃ | 70.6℃ | -20.9℃ |
裏面温度 | 48.9℃ | 69.6℃ | -20.7℃ |
内部温度 | 30.3℃ | 35.8℃ | -5.6℃ |
用途
1⃣官公庁、役所関係等のウレタン防水材工事用のトップコート
2⃣民間のベランダ、バルコニー等のシックハウス対策が必要な改修現場
3⃣ウレタン塗膜防水、合成ゴム(加硫ゴム)シート防水、塩ビシート防水、砂付アスファルト防水改修用のトップコート
色相
常備色6色
A-1 マスカットグリーン
A-2 エメラルドグリーン
A-3 フレッシュグリーン
A-4 フォックスグレー
A-5 サンドベージュ
A-6 スカーレットブラウン
指定色
エコトップ遮熱のみ
クールグレー
(L値:80.0相当、FN-80相当)
※エコトップでは調色扱いとなります。
エコトップ
防水材保護・美装用2液水性ハルスハイブリッド型トップコート
特長
- 高耐候性
耐候形1種に相当する優れた耐候性を発揮します。
長期間にわたり建物や構造物を保護する事で、美観を守ります。 - シックハウス対策
シックハウスの要因とされる13化学物質(厚生労働省・室内濃度指針値)、国土交通省(品確法:6物質)、文部科学省(学校環境衛生の基準:6物質)が対象としている物質を使用していません。 - 低VOC
TVOC(総揮発性有機化合物)の含有量を1%未満に抑えた、W-1に適合する、人と環境にやさしい塗料です。 - 防藻・防カビ
防藻・防カビ性に優れ、長期間効果を持続します。
製品仕様
品名 | 容量 | 配合比 | 標準使用量 | 塗装面積 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
A液 | B液 | セット | A液 | B液 | |||
エコトップ遮熱 | 1.5kg | 10.5kg | 12kg | 1 | 7 | 0.12kg×2回塗り | 50㎡ |
0.5kg | 3.5kg | 4kg | 16㎡ | ||||
エコトップ | 1.5kg | 10.5kg | 12kg | 1 | 7 | 0.12kg×2回塗り | 50㎡ |
0.5kg | 3.5kg | 4kg | 16㎡ |
性状:一般物性
試験項目 | エコトップ遮熱 | エコトップ | 試験条件 |
---|---|---|---|
外観 A液 B液 |
透明粘稠液 着色粘稠液 |
透明粘稠液 着色粘稠液 |
|
鏡面光沢度 | 80以上 | 80以上 | JIS K5600 入射角60度 |
粘度A・B混合液 | 3,500mPa・S | 3,000mPa・S | B型粘度計 23℃ |
密度A・B混合液 | 1.1 | 1.1 | JIS比重計 23℃ |
可使時間 | 90分 | 90分 | 23℃ |
上塗可能時間 | 4~48時間 | 4~48時間 | 23℃ |
歩行可能時間 | 12時間 | 12時間 | 23℃ |
促進耐候性 | 耐候形1種相当 | 耐候形1種相当 | JIS A6909 耐候性 B法 |
引っかき硬度 | B | B | JIS A5600 鉛筆法 |
耐屈曲性 | 合格 | 合格 | JIS A5600 円筒形 マンドレル法 3mmΦ |
付着性 | 100/100 | 100/100 | JIS K5600 クロスカット法 モルタル板 |
耐カッピング性 | 合格 | 合格 | JIS K5600 7mm |
耐汚染性 | 良好 | 良好 | 粉状カーボン浸漬 |
冷熱サイクル | 異常なし | 異常なし | -20℃~70℃(各1時間 10サイクル) |
伸び率 | 150% | 145% | JIS ストログラフR型 23℃ |
引張強さ | 4.0N/m㎡ | 4.0N/m㎡ | JIS ストログラフR型 23℃ |
引裂強さ | 800N/c㎡ | 800N/c㎡ | JIS ストログラフR型 23℃ |
耐水性 | 異常なし | 異常なし | 水道水 7日間浸漬 |
耐塩水性 | 異常なし | 異常なし | 飽和食塩水 7日間浸漬 |
耐アルカリ性 | 異常なし | 異常なし | 飽和水酸化カルシウム 7日間浸漬 |
耐溶剤性 | 異常なし | 異常なし | トルエン 24時間浸漬 |
屋上・ベランダ防水 防水表層の主な種類と判別方法
シート防水
合成ゴム(加硫ゴム)シート防水
合成ゴム(加硫ゴム)シート
■判別方法
●ゴム弾性があり、表面に細かいシボ(凹凸)がある。
●ラッカーシンナーを垂らしても、変化しない。
●上塗り材でシルバー等水性塗料が塗布されている場合が多い。
※新設合成ゴム(加硫ゴム)シートおよび加硫ゴム系のカラーシートの場合は、密着力が劣る為、塗装は避けて下さい。
塩ビシート防水
塩ビシート
■判別方法
●ゴム弾性がなく、合成ゴムシートと比較して、伸縮性があまり無い。
●機械固定工法と密着工法があり、様々な模様がある。
●機械固定工法の場合、機械固定部は丸い塩ビシートが張り付けてある。
●ラッカーシンナーを垂らしても、変化しない。
●シートが着色されている。
※新設もしくは5年以内の塩ビシートへの塗装は避けて下さい。
ウレタン塗膜防水
■判別方法
ラッカーシンナーを垂らして、指でこする。
※試験前に、水洗等で塗膜表面のチョーキングを除去、活膜を露出した状態で確認を行って下さい。
その他防水層
アスファルト防水(砂付アスファルトルーフィング)
■判別方法
●表層に粗い砂の層がある。
●低温でもろく、高温で柔らかい。
●ラッカーシンナーを垂らし指触すると、アスファルト分が溶出し、黒褐色になる。
タール系防水材
タール系防水材の場合は、防水材に含まれるタール類が表面に移行(ブリード)することがあります。試験の上、移行する場合は、施工を避けて下さい。
工程A
■ウレタン防水面トップコート塗替仕様
■合成ゴム(加硫ゴム)シート防水面塗替仕様
工程 | 材料名 | 使用量 kg/㎡ |
上塗可能時間(23℃) | 備考 |
---|---|---|---|---|
1 | 素地調整 (ウレタン防水面) (合成ゴムシート面) |
– | – | ゴミ、土等の異物及び、密着不良塗 膜を高圧洗浄にて完全に除去する。 (密着不良塗膜が残っている場合、 層間剥離を生じる恐れがありますの で完全に除去して下さい) |
2 | 塗替えプライマーエコ | 0.10~0.15 | 4~24時間 | A液:B液=1:10(重量比)の割合で 計量、混合、電動攪拌機で攪拌後、 中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
3 | エコトップ遮熱 (エコトップ) |
0.12 | 4~48時間 | A液:B液=1:7(重量比)の割合で 計量、水道水にて0~5%希釈、 混合、電動攪拌機で攪拌後、 中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
4 | エコトップ遮熱 (エコトップ) |
0.12 | – |
工程B
■塩ビシート防水面塗替仕様
工程 | 材料名 | 使用量 kg/㎡ |
上塗可能時間(23℃) | 備考 |
---|---|---|---|---|
1 | 素地調整 (塩ビシート面) |
– | – | 浮き、ふくれ等不具合がある場合は、 補修を行って下さい。 |
2 | フローン塩ビシート 防水面用プライマー |
0.10~0.15 | 5~24時間 | 主剤:硬化剤=10:1(重量比)の割合で 計量し、電動攪拌機で3分間混合、 攪拌した後、中毛ローラー、ハケ にて塗布。 |
3 | エコトップ遮熱 (エコトップ) |
0.12 | 4~48時間 | A液:B液=1:7(重量比)の割合で 計量、水道水にて0~5%希釈、 混合、電動攪拌機で攪拌後、 中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
4 | エコトップ遮熱 (エコトップ) |
0.12 | – |
工程C
■砂付アスファルトルーフィング塗替仕様
工程 | 材料名 | 使用量 kg/㎡ |
上塗可能時間(23℃) | 備考 |
---|---|---|---|---|
1 | 素地調整 (砂付アスファルト ルーフィング面) |
– | – | ゴミ、土等の異物及び、密着不良塗 膜を高圧洗浄にて完全に除去する。 (密着不良塗膜が残っている場合、 層間剥離を生じる恐れがありますの で、完全に除去して下さい。) |
2 | 塗替えプライマーエコ | 0.15 | 4~24時間 | A液:B液=1:10(重量比)の割合で 混合し、電動攪拌機で攪拌後、中毛 ローラー、ハケにて塗布。 |
3 | エコトップ遮熱 (エコトップ) |
0.2~0.3 | 4~48時間 | A液:B液=1:7(重量比)の割合で 計量、水道水にて0~5%希釈、 混合、電動攪拌機で攪拌後、 中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
4 | エコトップ遮熱 (エコトップ) |
0.2~0.3 | – |
フローンHNTエコ12システム
日本ウレタン建材工業会(NUK)認定番号 NUK-06015
国土交通省 X-1適合
JASS 8 L-US 平場仕様適合
LEW-4.4XET-J工法 軽歩行用
工程 | 材料名 | 使用量 kg/㎡ |
上塗可能時間(23℃) | 備考 |
---|---|---|---|---|
1 | フローン エコプラ速乾 |
0.2 | 3~48時間 | A液:B液=1:2(重量比)の割合で計 量、混合し、電動攪拌機で充分に攪 拌後、中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
2 | フローン エコボンド |
0.3~0.5 | 0.5~1時間 | 原液のまま、砂骨材ローラーで均一 に塗布。 |
3 | エクストラ シートS |
– | – | フローンエコボンドの上塗り可能時 間放置後、下地に密着させ、充分に 転圧する。 |
4 | ジョイント テープ |
– | – | ジョイント部はジョイントテープにて 処理、端末部はガラスクロスにて 補強する。 |
5 | 脱気筒 ステンレス |
– | – | 25~50㎡に1ヶの割合で取付け、 取り合い部はフローンシーリング にて補強クロスを貼り付ける。 |
6 | フローン#12エコ | 1.9 | 24~48時間 | 主剤(A液):硬化剤(B液)=1:2(重 量比)の割合で計量、混合、電動撹拌 機にて充分に攪拌後、コテにて塗布。 |
7 | フローン#12エコ | 2.0 | 24~48時間 | |
8 | エコトップ遮熱 | 0.12 | 4~48時間 | A液:B液=1:7(重量比)の割合で計 量、水道水にて0~5%希釈、混合、 攪拌後、中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
9 | エコトップ遮熱 | 0.12 | – |
国土交通省 X-2適合
立上がり仕様
JASS 8 立上がり仕様適合
LEW-2.0CET-J工法
工程 | 材料名 | 使用量 kg/㎡ |
上塗可能時間(23℃) | 備考 |
---|---|---|---|---|
1 | フローン エコプラ速乾 |
0.15 | 3~48時間 | A液(主剤):B液(硬化剤)=1:2(重 量比)の割合で計量、混合し、電動攪 拌機で充分に攪拌後、中毛ローラー、 ハケにて塗布。 |
2 | フローン エコプラ速乾 |
0.15 | 3~48時間 | |
3 | フローン#12エコ 立上がり用 |
0.3 | 直後 | 主剤(A液):硬化剤(B液)=1:2(重量 比)の割合で計量、混合し、電動撹拌 機で充分に攪拌後、コテ、砂骨材 ローラーにて塗布。 |
4 | ガラスクロス | – | 24~48時間 | 前工程の直後に、浮き、シワが発生 しないよう均一に貼り付ける。 |
5 | フローン#12エコ 立上がり用 |
1.3 | 24~48時間 | 主剤(A液):硬化剤(B液)=1:2(重量 比)の割合で計量、混合し、電動撹拌 機で充分に攪拌後、コテ、砂骨材 ローラーにて塗布。 |
6 | フローン#12エコ 立上がり用 |
1.0 | 24~48時間 | |
7 | エコトップ遮熱 | 0.12 | 4~48時間 | A液:B液=1:7(重量比)の割合で計 量、水道水にて0~5%希釈、混合、 電動攪拌機で攪拌後、中毛ローラー、 ハケにて塗布。 |
8 | エコトップ遮熱 | 0.12 | – |
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