長野市で防水工事を行う前に！豊富な実績が育んだ防水機能と用途別工法
みなさんこんにちは
長野防水工事の相談室です。
本日は、防水工事の際に膨れの問題を解決するフローンＨＮＴ工法についてご紹介します。
拡がる可能性、脱気工法。フローンＨＮＴ工法
メカニズム／Mechanism
複合塗膜防水工法ーフローンＨＮＴ工法は、塗膜防水の「ふくれ」の問題を防水性能を強化しつつ解決しました。
「ふくれ」の原因となる下地から放出される水蒸気をフローンエクストラシートＳが吸収し、脱気筒から防水層の外へ逃がします。雨水は、強力な防水塗材がシャットアウトし完全防水を実現します。
国土交通省Ｘ－１適合 ＪＡＳＳ ８ Ｌ－ＵＳ適合
ＴＷ－４．４ＸＨＺ－Ｊ工法（軽歩行用）
①エクストラボンドＳ
②エクストラシートＳ
③ジョイントテープ
④脱気筒ステンレス（２５～５０㎡に１基）
⑤フローン＃１１
⑥フローン＃１１
⑦スーパートップ遮熱
国土交通省Ｘ－１適合 ＪＡＳＳ ８ Ｌ－ＵＳ適合
ＬＷ－４．４ＸＨＺ－Ｊ工法（軽歩行用）
①エクストラボンドＳ
②エクストラシートＳ
③ジョイントテープ
④脱気筒ステンレス（２５～５０㎡に１基）
⑤フローン＃１２
⑥フローン＃１２
⑦スーパートップ遮熱
製品／Product
エコフローン
フローン＃１２エコ
エコフローンとフローン＃１２エコのシステムは日本ウレタン建材工業会（ＮＵＫ）の「環境対応型ウレタン防水システム」を認定取得しています。
フローン＃１１
フローン＃１２
フローン無機防水α
エコトップ遮熱
スーパートップ遮熱
弾性トップ１４
副資材／Materials
脱気筒ステンレス
水蒸気を防水層から外へ逃がす耐候性抜群の優れもの
■寸法表（単位：mm）
①エクストラシートＳ
通気緩衝用シート／１．４ｍｍ厚 １ｍ×２５ｍ
②ジョイントテープ
エクストラシートＳ接合用テープ／５ｃｍ×１００ｍ
③ガラスクロス
ウレタン防水工事用 補強クロス／１ｍ×１００ｍ
④目地用クロス
ウレタン防水工事用 補強クロス／１０ｃｍ×１００ｍ
⑤脱気筒ステンレス（２個入り）
付属品（１個につき）：プラグレスアンカー（径４ｍｍ×３２ｍｍ）／４本
補強クロス／１枚
●エクストラボンドＳ
ウレタン系接着剤 １６ｋｇ／缶
●フローンエコボンド
環境対応型接着剤 １８ｋｇ／缶
●フローンシーリング グレー／ホワイト
ウレタンシーリング材 ３２０ｍｌ／カートリッジ １０本入り／ケース
標準工法／Standard industrial method
■フローンＨＮＴエコシステム 日本ウレタン建材工業会（ＮＵＫ）認定番号 ＮＵＫ－０６０１４
国土交通省 Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ ８ Ｌ－ＵＳ 平場仕様適合
ＡＥＷ－４．４ＸＥＴ－Ｊ工法 軽歩行用
| 工程 | 材料名 | 使用量 kg/㎡ |
上塗可能時間 (23℃) |
備考 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | フローンエコプラ速乾 | 0.2 | 3～48 | A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、混合し、 電動撹拌機で充分に撹拌後、中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
| 2 | フローンエコボンド | 0.3～0.5 | 0.5～1 | 原液のまま、砂骨材ローラーで均一に塗布。 |
| 3 | エクストラシートS | – | – | フローンエコボンドの上塗り可能時間放置後、 下地に接着させ、充分に転圧する。 |
| 4 | ジョイントテープ | – | – | ジョイント部はジョイントテープにて処理、 端末部はガラスクロスにて補強する。 |
| 5 | 脱気筒 ステンレス | ‐ | – | 25～50㎡に１ヶの割合で取付け。取り合い部は フローンシーリングにて補強クロスを貼り付ける。 |
| 6 | エコフローン | 1.5 | 24～48 | 主剤(A液):硬化剤(B液)=1:2(重量比)の割合で計量、 混合、電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 7 | エコフローン | 1.5 | 24～48 | 主剤(A液):硬化剤(B液)=1:2(重量比)の割合で計量、 混合、電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 8 | エコトップ遮熱 | 0.15 | 4～48 | A液:B液=1:7(重量比)の割合で計量、 水道水にて5～15%希釈、混合、撹拌後、 中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
| 9 | エコトップ遮熱 | 0.15 | – | A液:B液=1:7(重量比)の割合で計量、 水道水にて5～15%希釈、混合、撹拌後、 中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
■フローンＨＮＴエコ１２システム 日本ウレタン建材工業会（ＮＵＫ）認定番号 ＮＵＫ－０６０１５
国土交通省 Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ ８ Ｌ－ＵＳ 平場仕様適合
ＬＥＷ－４．４ＸＥＴ－Ｊ工法 軽歩行用
| 工程 | 材料名 | 使用量 kg/㎡ |
上塗可能時間 (23℃) |
備考 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | フローンエコプラ速乾 | 0.2 | 3～48 | A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、混合し、 電動撹拌機で充分に撹拌後、中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
| 2 | フローンエコボンド | 0.3～0.5 | 0.5～1 | 原液のまま、砂骨材ローラーで均一に塗布。 |
| 3 | エクストラシートS | – | – | フローンエコボンドの上塗り可能時間放置後、 下地に接着させ、充分に転圧する。 |
| 4 | ジョイントテープ | – | – | ジョイント部はジョイントテープにて処理、 端末部はガラスクロスにて補強する。 |
| 5 | 脱気筒 ステンレス | ‐ | – | 25～50㎡に１ヶの割合で取付け。取り合い部は フローンシーリングにて補強クロスを貼り付ける。 |
| 6 | フローン#12エコ | 1.9 | 24～48 | 主剤(A液):硬化剤(B液)=1:2(重量比)の割合で計量、 混合、電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 7 | フローン#12エコ | 2.0 | 24～48 | 主剤(A液):硬化剤(B液)=1:2(重量比)の割合で計量、 混合、電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 8 | エコトップ遮熱 | 0.15 | 4～48 | A液:B液=1:7(重量比)の割合で計量、 水道水にて5～15%希釈、混合、撹拌後、 中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
| 9 | エコトップ遮熱 | 0.15 | – | A液:B液=1:7(重量比)の割合で計量、 水道水にて5～15%希釈、混合、撹拌後、 中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
国土交通省 Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ ８ Ｌ－ＵＳ適合
ＴＷ－４．４ＸＨＺ－Ｊ工法 軽歩行用
※トップコートは、スーパートップ遮熱にかえて弾性トップ１４でも使用可能です。
| 工程 | 材料名 | 使用量 kg/㎡ |
上塗可能時間 (23℃) |
備考 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | エクストラボンドS | 0.3～0.5 | 0.5～1 | トップ14シンナーにて10～20%希釈後、 中毛ローラーにて塗布。 |
| 2 | エクストラシートS | – | – | エクストラボンドSの上塗り可能時間放置後、 下地に接着させ、充分に転圧する。 |
| 3 | ジョイントテープ | – | – | ジョイント部はジョイントテープにて処理、 端末部はガラスクロスにて補強する。 |
| 4 | 脱気筒 ステンレス | ‐ | – | 25～50㎡に１ヶの割合で取付け。取り合い部は フローンシーリングにて補強クロスを貼り付ける。 |
| 5 | フローン#11 | 1.9 | 24～48 | A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、 電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 6 | フローン#11 | 2.0 | 24～48 | A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、 電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 7 | スーパートップ遮熱 トップ14シンナー |
0.2 0.02～0.04 |
– | A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、 トップ14シンナーにて0～20%希釈、混合、撹拌後、 中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
国土交通省 Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ ８ Ｌ－ＵＳ適合
ＬＷ－４．４ＸＨＺ－Ｊ工法 軽歩行用
| 工程 | 材料名 | 使用量 kg/㎡ |
上塗可能時間 (23℃) |
備考 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | エクストラボンドS | 0.3～0.5 | 0.5～1 | トップ14シンナーにて10～20%希釈後、 中毛ローラーにて塗布。 |
| 2 | エクストラシートS | – | – | エクストラボンドSの上塗り可能時間放置後、 下地に接着させ、充分に転圧する。 |
| 3 | ジョイントテープ | – | – | ジョイント部はジョイントテープにて処理、 端末部はガラスクロスにて補強する。 |
| 4 | 脱気筒 ステンレス | ‐ | – | 25～50㎡に１ヶの割合で取付け。取り合い部は フローンシーリングにて補強クロスを貼り付ける。 |
| 5 | フローン#12 | 1.9 | 24～48 | A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、 電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 6 | フローン#12 | 2.0 | 24～48 | A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、 電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 7 | スーパートップ遮熱 トップ14シンナー |
0.2 0.02～0.04 |
– | A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、 トップ14シンナーにて0～20%希釈、混合、撹拌後、 中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
スーパートップ遮熱 標準希釈率（２３℃）
| 防水面 | |
|---|---|
| 常備色 | 0～15% |
| 白および淡彩色 | 10～20% |
| 中彩色 | 5～15% |
| 濃彩色 | 0～10% |
国土交通省 Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ ８ Ｌ－ＵＳ適合
ＴＷＦ－４．４ＸＨＺ－Ｊ工法 軽歩行用
| 工程 | 材料名 | 使用量 kg/㎡ |
上塗可能時間 (23℃) |
備考 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | フローンプライマーH | 0.15 ※1 |
2～24 | A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、 電動撹拌機で充分に撹拌後、中毛ローラー、 ハケにて塗布。 |
| 2 | フローンフィラー ローラー用※2 |
0.4～0.6 | 12～24 | 主剤:硬化剤:パウダー=4:1:7.5(重量比)の割合で計量、 混合し、電動撹拌機で撹拌後、中毛ローラーにて塗布。 |
| 3 | エクストラボンドS | 0.3～0.5 | 0.5～1 | トップ14シンナーにて10～20%希釈後、 中毛ローラーにて塗布、30分程度放置後、次工程へ。 |
| 4 | エクストラシートS | – | – | 下地に接着後、十分に転圧する。 |
| 5 | ジョイントテープ | – | – | ジョイント部はフローンジョイントテープにて処理し、 端末部はガラスクロスにて補強。 |
| 6 | 脱気筒 ステンレス | ‐ | – | 脱気筒ステンレスの施工方法を参照 |
| 7 | フローン#11 | 1.9 | 24～48 | A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合し、 電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 8 | フローン#11 | 2.0 | 24～48 | A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、 電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 9 | スーパートップ遮熱 トップ14シンナー |
0.2 0.02～0.04 |
– | A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、 トップ14シンナーにて0～20%希釈、混合、 電動撹拌機で撹拌後、中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
国土交通省 Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ ８ Ｌ－ＵＳ適合
ＬＷαー４．４ＸＨＺ－Ｊ工法 軽歩行用
| 工程 | 材料名 | 使用量 kg/㎡ |
上塗可能時間 (23℃) |
備考 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | カチオン浸透 エポプライマー |
0.2 ※3 |
2～6 | 原液のまま、中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
| 2 | フローン無機防水α | 0.7 | 24～48 | 主剤:パウダー=9:7(重量比)の割合で計量、混合、 電動撹拌機(低速三枚羽)でダマがなくなるまで、 5分程度充分に撹拌、水道水で0～3%希釈し、 中毛ローラーにて塗布。 |
| 3 | エクストラボンドS | 0.3～0.5 | 0.5～1 | トップ14シンナーにて10～20%希釈後、 中毛ローラーにて塗布。 |
| 4 | エクストラシートS | – | – | エクストラボンドSの上塗り可能時間放置後、 下地に接着させ、充分に転圧する。 |
| 5 | ジョイントテープ | – | – | ジョイント部はジョイントテープにて処理、 端末部はガラスクロスにて補強する。 |
| 6 | 脱気筒 ステンレス | ‐ | – | 25～50㎡に1ヶの割合で取付け。取り合い部は フローンシーリングにて補強クロスを貼り付ける。 |
| 7 | フローン#12 | 1.9 | 24～48 | A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、混合、 電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 8 | フローン#12 | 2.0 | 24～48 | A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、混合、 電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。 |
| 9 | スーパートップ遮熱 トップ14シンナー |
0.2 0.02～0.04 |
– | A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、 トップ14シンナーにて0～20%希釈、混合、 撹拌後、中毛ローラー、ハケにて塗布。 |
目地処理方法
工程１ 既存目地の全撤去
既存の目地材、発泡体は全撤去して下さい。大きい段差がある場合は、サンダーで削るか、ポリマーセメントで平滑にして下さい。
工程２ 目地の調整、清掃
目地は、充分乾燥し、雨、雪、降霜等の天気や結露のおそれがある場合は、施工しないで下さい。目地の異物、よごれは、接着不良の原因となりますので、異物は、取り除きます。油分がある場合は、シンナーで取り除いたあと、充分溶剤をとばして下さい。
工程３ バックアップ材の挿入
バックアップ材は、目地深さを調整し、三面接着を避けるために使用します。バックアップ材の材質は、ポリエチレンの独立発泡体で丸棒もしくは角棒状です。また、目地幅に対して丸棒では、２０～３０％程度広いもの、角棒では、やや大きめのものをねじれないように挿入します。
工程４ プライマー塗布
被着体にあわせて選定したプライマーを刷毛で塗り、塗り残しやむらのないように均一に塗布します。
工程５ フローンシーリングの充填準備
目地の大きさに合わせてノズルを斜めにナイフで切り、ノズル奥の防湿膜を針金等で破ってからコーキングガンに装填します。
工程６ フローンシーリングの充填
フローンシーリングは、目地底部まで行きとどくように、また、気泡が入らないように加圧しながら一定速度で充填します。
特に目地両端部や交差部には、気泡が入りやすいので注意して充填して下さい。
工程７ 補強クロス貼り
フローンシーリング充填後、目地用クロスを貼りつけます。浮き、シワができないように注意して貼りつけて下さい。目地用クロス端末の重ねしろは５ｃｍ以上とし、２重貼りします。
工程８ 押え仕上げ
目地用クロス貼りつけ直後、ゴムベラ等を用いて網の目が隠れる程度までフローンシーリングを塗り広げ、表面を平滑に仕上げます。
工程９ 養生
押え仕上げ終了後、完全硬化するまでは触れないように養生します。
※目地交差部に脱気筒を取り付ける箇所には脱気穴（Φ50ｍｍ）を開けて下さい。
エクストラシートＳの施工例
工程１ エクストラボンドＳ塗布（外側）
立ち上がり面から１．２ｍの部分に墨出し用具で線を引く。前もって施工面積分のエクストラシートＳを裁断しておく。①②③の順にエクストラボンドＳをトップ１４シンナーにて１０～２０％希釈後、中毛ローラーにて０．３～０．５ｋｇ／㎡を塗布する。
工程２ エクストラシートＳ貼り付け（外側）
エクストラボンドＳを塗布後、密着力の向上のため３０分程度乾燥する。（気温２３℃、湿度５０％で約３０分）乾燥後、エクストラシートＳを立ち上がり面から２～３ｃｍ離して①②③の順にコの字に、浮き、シワがよらないように転圧しながら貼り付ける。（ケバ立っている方がコンクリート・モルタルへの接着面となります。）
工程３ エクストラボンドＳ塗布（内側）
残りの内側部分（エクストラシートＳの貼ってない部分）にエクストラボンドＳをトップ１４シンナーにて１０～２０％希釈後、中毛ローラーにて０．３～０．５ｋｇ／㎡を塗布する。３０分程度乾燥後、工程４へ進む。
工程４ エクストラシートＳ貼り付け（内側）
エクストラボンドＳを乾燥後、エクストラシートＳの両側を引っ張りながら①から順に、浮き、シワがよらないように転圧しながら全面に貼り付ける。重なる部分はカッター等で切り取る。
（シートとシートの間が重なったり、隙間のないようにする）
工程５ ジョイントテープ貼り付け
エクストラシートＳのジョイント部は、ジョイントテープを貼り付ける。貼り付け後は充分に圧着する。シート端末部は、ガラスクロスで補強する。（下図参照）
■納り図
脱気筒ステンレスの施工例
※コンクリートドリルのビットはΦ３．４ｍｍを使用
工程１
目地処理を施した後、下地に通気・緩衝シートを施工し、カッター等を用いて目地の交差部に脱気穴（Φ５０ｍｍ）を開ける。
次に通気・緩衝シートの上から下地に脱気筒固定用のプラグレスアンカー下穴（Φ３．４ｍｍ）をドリル等で開ける。
工程２
下穴に合わせて脱気筒本体を置き、プラグレスアンカーで固定する。次に脱気筒本体皿部全体にフローンシーリングを塗布する。
工程３
工程２の直後に補強クロスを貼り、フローンシーリングをゴムベラなどを用いて端末部の段差をなくし補強する。
工程４
フローン防水剤をコテ又はゴムベラで塗布する。
フローン防水材が硬化後、刷毛、ローラーを用いてトップコートを塗布する。
工程５
脱気筒と接合する防水層端末部分をフローンシーリングにて処理し、ステンレスワッシャー、外筒、上蓋の順にかぶせて取り付ける。
工程６
外筒が廻らないように固定しながら、上蓋だけを締める。
防水工事お任せください
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公共施設や商業施設、企業様などの社屋や工場など、その実績は多岐に渡ります。
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