長野防水工事の相談室

長野市で防水工事を行う前に！豊富な実績が育んだ防水機能と用途別工法

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長野市で防水工事を行う前に！豊富な実績が育んだ防水機能と用途別工法

みなさんこんにちは
長野防水工事の相談室です。

本日は、防水工事の際に膨れの問題を解決するフローンＨＮＴ工法についてご紹介します。

拡がる可能性、脱気工法。フローンＨＮＴ工法

メカニズム／Mechanism

複合塗膜防水工法ーフローンＨＮＴ工法は、塗膜防水の「ふくれ」の問題を防水性能を強化しつつ解決しました。
「ふくれ」の原因となる下地から放出される水蒸気をフローンエクストラシートＳが吸収し、脱気筒から防水層の外へ逃がします。雨水は、強力な防水塗材がシャットアウトし完全防水を実現します。

国土交通省Ｘ－１適合　ＪＡＳＳ　８　Ｌ－ＵＳ適合
ＴＷ－４．４ＸＨＺ－Ｊ工法（軽歩行用）

①エクストラボンドＳ
②エクストラシートＳ
③ジョイントテープ
④脱気筒ステンレス（２５～５０㎡に１基）
⑤フローン＃１１
⑥フローン＃１１
⑦スーパートップ遮熱

国土交通省Ｘ－１適合　ＪＡＳＳ　８　Ｌ－ＵＳ適合
ＬＷ－４．４ＸＨＺ－Ｊ工法（軽歩行用）

①エクストラボンドＳ
②エクストラシートＳ
③ジョイントテープ
④脱気筒ステンレス（２５～５０㎡に１基）
⑤フローン＃１２
⑥フローン＃１２
⑦スーパートップ遮熱

製品／Product

環境対応型２液カラーウレタン塗膜防水材
エコフローン
環境対応型２液カラーウレタン塗膜防水材
フローン＃１２エコ

エコフローンとフローン＃１２エコのシステムは日本ウレタン建材工業会（ＮＵＫ）の「環境対応型ウレタン防水システム」を認定取得しています。

２液カラーウレタン塗膜防水材
フローン＃１１
２液カラーウレタン塗膜防水材
フローン＃１２
環境配慮型ポリマーセメント系塗膜防水材
フローン無機防水α

環境対応型２液水性ハルスハイブリッド型上塗材
エコトップ遮熱
超耐候性２液ハルスハイブリッド型上塗材
スーパートップ遮熱
２液アクリルウレタン上塗材
弾性トップ１４

副資材／Materials

脱気筒ステンレス
水蒸気を防水層から外へ逃がす耐候性抜群の優れもの

■寸法表（単位：mm）


①エクストラシートＳ
通気緩衝用シート／１．４ｍｍ厚　１ｍ×２５ｍ
②ジョイントテープ
エクストラシートＳ接合用テープ／５ｃｍ×１００ｍ
③ガラスクロス
ウレタン防水工事用　補強クロス／１ｍ×１００ｍ
④目地用クロス
ウレタン防水工事用　補強クロス／１０ｃｍ×１００ｍ
⑤脱気筒ステンレス（２個入り）
付属品（１個につき）：プラグレスアンカー（径４ｍｍ×３２ｍｍ）／４本
補強クロス／１枚
●エクストラボンドＳ
ウレタン系接着剤　１６ｋｇ／缶
●フローンエコボンド
環境対応型接着剤　１８ｋｇ／缶
●フローンシーリング　グレー／ホワイト
ウレタンシーリング材　３２０ｍｌ／カートリッジ　１０本入り／ケース

標準工法／Standard industrial method

■フローンＨＮＴエコシステム　日本ウレタン建材工業会（ＮＵＫ）認定番号　ＮＵＫ－０６０１４

国土交通省　Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ　８　Ｌ－ＵＳ　平場仕様適合
ＡＥＷ－４．４ＸＥＴ－Ｊ工法　軽歩行用

工程 材料名 使用量
kg/㎡		 上塗可能時間
(23℃)		 備考
1 フローンエコプラ速乾 0.2 3～48 A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、混合し、
電動撹拌機で充分に撹拌後、中毛ローラー、ハケにて塗布。
2 フローンエコボンド 0.3～0.5 0.5～1 原液のまま、砂骨材ローラーで均一に塗布。
3 エクストラシートS – – フローンエコボンドの上塗り可能時間放置後、
下地に接着させ、充分に転圧する。
4 ジョイントテープ – – ジョイント部はジョイントテープにて処理、
端末部はガラスクロスにて補強する。
5 脱気筒　ステンレス ‐ – 25～50㎡に１ヶの割合で取付け。取り合い部は
フローンシーリングにて補強クロスを貼り付ける。
6 エコフローン 1.5 24～48 主剤(A液):硬化剤(B液)=1:2(重量比)の割合で計量、
混合、電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
7 エコフローン 1.5 24～48 主剤(A液):硬化剤(B液)=1:2(重量比)の割合で計量、
混合、電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
8 エコトップ遮熱 0.15 4～48 A液:B液=1:7(重量比)の割合で計量、
水道水にて5～15%希釈、混合、撹拌後、
中毛ローラー、ハケにて塗布。
9 エコトップ遮熱 0.15 – A液:B液=1:7(重量比)の割合で計量、
水道水にて5～15%希釈、混合、撹拌後、
中毛ローラー、ハケにて塗布。

■フローンＨＮＴエコ１２システム　日本ウレタン建材工業会（ＮＵＫ）認定番号　ＮＵＫ－０６０１５

国土交通省　Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ　８　Ｌ－ＵＳ　平場仕様適合
ＬＥＷ－４．４ＸＥＴ－Ｊ工法　軽歩行用

工程 材料名 使用量
kg/㎡		 上塗可能時間
(23℃)		 備考
1 フローンエコプラ速乾 0.2 3～48 A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、混合し、
電動撹拌機で充分に撹拌後、中毛ローラー、ハケにて塗布。
2 フローンエコボンド 0.3～0.5 0.5～1 原液のまま、砂骨材ローラーで均一に塗布。
3 エクストラシートS – – フローンエコボンドの上塗り可能時間放置後、
下地に接着させ、充分に転圧する。
4 ジョイントテープ – – ジョイント部はジョイントテープにて処理、
端末部はガラスクロスにて補強する。
5 脱気筒　ステンレス ‐ – 25～50㎡に１ヶの割合で取付け。取り合い部は
フローンシーリングにて補強クロスを貼り付ける。
6 フローン#12エコ 1.9 24～48 主剤(A液):硬化剤(B液)=1:2(重量比)の割合で計量、
混合、電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
7 フローン#12エコ 2.0 24～48 主剤(A液):硬化剤(B液)=1:2(重量比)の割合で計量、
混合、電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
8 エコトップ遮熱 0.15 4～48 A液:B液=1:7(重量比)の割合で計量、
水道水にて5～15%希釈、混合、撹拌後、
中毛ローラー、ハケにて塗布。
9 エコトップ遮熱 0.15 – A液:B液=1:7(重量比)の割合で計量、
水道水にて5～15%希釈、混合、撹拌後、
中毛ローラー、ハケにて塗布。

国土交通省　Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ　８　Ｌ－ＵＳ適合
ＴＷ－４．４ＸＨＺ－Ｊ工法　軽歩行用

※トップコートは、スーパートップ遮熱にかえて弾性トップ１４でも使用可能です。

※下地の吸込みが激しい場合、エクストラシートSの貼り付けが不充分になることがあります。
その場合、フローンプライマーHを塗布後、エクストラボンドSを施工して下さい。
工程 材料名 使用量
kg/㎡		 上塗可能時間
(23℃)		 備考
1 エクストラボンドS 0.3～0.5 0.5～1 トップ14シンナーにて10～20%希釈後、
中毛ローラーにて塗布。
2 エクストラシートS – – エクストラボンドSの上塗り可能時間放置後、
下地に接着させ、充分に転圧する。
3 ジョイントテープ – – ジョイント部はジョイントテープにて処理、
端末部はガラスクロスにて補強する。
4 脱気筒　ステンレス ‐ – 25～50㎡に１ヶの割合で取付け。取り合い部は
フローンシーリングにて補強クロスを貼り付ける。
5 フローン#11 1.9 24～48 A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、
電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
6 フローン#11 2.0 24～48 A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、
電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
7 スーパートップ遮熱
トップ14シンナー		 0.2
0.02～0.04		 – A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、
トップ14シンナーにて0～20%希釈、混合、撹拌後、
中毛ローラー、ハケにて塗布。

国土交通省　Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ　８　Ｌ－ＵＳ適合
ＬＷ－４．４ＸＨＺ－Ｊ工法　軽歩行用

※下地の吸込みが激しい場合、エクストラシートSの貼り付けが不充分になることがあります。
その場合、フローンプライマーHを再塗布し、吸い込み止めをしてから、エクストラボンドSを施工して下さい。
工程 材料名 使用量
kg/㎡		 上塗可能時間
(23℃)		 備考
1 エクストラボンドS 0.3～0.5 0.5～1 トップ14シンナーにて10～20%希釈後、
中毛ローラーにて塗布。
2 エクストラシートS – – エクストラボンドSの上塗り可能時間放置後、
下地に接着させ、充分に転圧する。
3 ジョイントテープ – – ジョイント部はジョイントテープにて処理、
端末部はガラスクロスにて補強する。
4 脱気筒　ステンレス ‐ – 25～50㎡に１ヶの割合で取付け。取り合い部は
フローンシーリングにて補強クロスを貼り付ける。
5 フローン#12 1.9 24～48 A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、
電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
6 フローン#12 2.0 24～48 A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、
電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
7 スーパートップ遮熱
トップ14シンナー		 0.2
0.02～0.04		 – A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、
トップ14シンナーにて0～20%希釈、混合、撹拌後、
中毛ローラー、ハケにて塗布。

スーパートップ遮熱　標準希釈率（２３℃）

※トップ１４シンナーで
下記の希釈でご使用下さい。 (ローラー施工時)
防水面
常備色 0～15%
白および淡彩色 10～20%
中彩色 5～15%
濃彩色 0～10%

国土交通省　Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ　８　Ｌ－ＵＳ適合
ＴＷＦ－４．４ＸＨＺ－Ｊ工法　軽歩行用

※事前に下地調整を必ず行って下さい。コンクリート・モルタルのエフロレッセンス(白華)、レイタンス、砂、ゴミ、ホコリは完全に除去して下さい。旧塗膜がある場合は、ご相談下さい。
※1 下地の吸込みが激しい場合、プライマーHを再度塗布して下さい。
※2 フローンフィラーコテ用でも施工可能です。(0.6～2kg/㎡)
工程 材料名 使用量
kg/㎡		 上塗可能時間
(23℃)		 備考
1 フローンプライマーH 0.15
※1		 2～24 A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、
電動撹拌機で充分に撹拌後、中毛ローラー、
ハケにて塗布。
2 フローンフィラー
ローラー用※2		 0.4～0.6 12～24 主剤:硬化剤:パウダー=4:1:7.5(重量比)の割合で計量、
混合し、電動撹拌機で撹拌後、中毛ローラーにて塗布。
3 エクストラボンドS 0.3～0.5 0.5～1 トップ14シンナーにて10～20%希釈後、
中毛ローラーにて塗布、30分程度放置後、次工程へ。
4 エクストラシートS – – 下地に接着後、十分に転圧する。
5 ジョイントテープ – – ジョイント部はフローンジョイントテープにて処理し、
端末部はガラスクロスにて補強。
6 脱気筒　ステンレス ‐ – 脱気筒ステンレスの施工方法を参照
7 フローン#11 1.9 24～48 A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合し、
電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
8 フローン#11 2.0 24～48 A液:B液=1:1(重量比)の割合で計量、混合、
電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
9 スーパートップ遮熱
トップ14シンナー		 0.2
0.02～0.04		 – A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、
トップ14シンナーにて0～20%希釈、混合、
電動撹拌機で撹拌後、中毛ローラー、ハケにて塗布。

国土交通省　Ｘ－１適合
ＪＡＳＳ　８　Ｌ－ＵＳ適合
ＬＷαー４．４ＸＨＺ－Ｊ工法　軽歩行用

※事前に下地調整を必ず行って下さい。コンクリート・モルタルのエフロレッセンス(白華)、レイタンス、砂、ゴミ、ホコリは完全に除去して下さい。旧塗膜がある場合は、ご相談下さい。
※3 下地の吸込みが激しい場合、カチオン浸透エポプライマーを再度塗布後、フローン無機防水αを施工して下さい。
※カチオン浸透エポプライマーに使用したローラー、ハケ等は他の塗料と共用しないで下さい。
工程 材料名 使用量
kg/㎡		 上塗可能時間
(23℃)		 備考
1 カチオン浸透
エポプライマー		 0.2
※3		 2～6 原液のまま、中毛ローラー、ハケにて塗布。
2 フローン無機防水α 0.7 24～48 主剤:パウダー=9:7(重量比)の割合で計量、混合、
電動撹拌機(低速三枚羽)でダマがなくなるまで、
5分程度充分に撹拌、水道水で0～3%希釈し、
中毛ローラーにて塗布。
3 エクストラボンドS 0.3～0.5 0.5～1 トップ14シンナーにて10～20%希釈後、
中毛ローラーにて塗布。
4 エクストラシートS – – エクストラボンドSの上塗り可能時間放置後、
下地に接着させ、充分に転圧する。
5 ジョイントテープ – – ジョイント部はジョイントテープにて処理、
端末部はガラスクロスにて補強する。
6 脱気筒　ステンレス ‐ – 25～50㎡に1ヶの割合で取付け。取り合い部は
フローンシーリングにて補強クロスを貼り付ける。
7 フローン#12 1.9 24～48 A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、混合、
電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
8 フローン#12 2.0 24～48 A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、混合、
電動撹拌機にて充分に撹拌後、コテにて塗布。
9 スーパートップ遮熱
トップ14シンナー		 0.2
0.02～0.04		 – A液:B液=1:2(重量比)の割合で計量、
トップ14シンナーにて0～20%希釈、混合、
撹拌後、中毛ローラー、ハケにて塗布。

目地処理方法

工程１　既存目地の全撤去

既存の目地材、発泡体は全撤去して下さい。大きい段差がある場合は、サンダーで削るか、ポリマーセメントで平滑にして下さい。

工程２　目地の調整、清掃

目地は、充分乾燥し、雨、雪、降霜等の天気や結露のおそれがある場合は、施工しないで下さい。目地の異物、よごれは、接着不良の原因となりますので、異物は、取り除きます。油分がある場合は、シンナーで取り除いたあと、充分溶剤をとばして下さい。

工程３　バックアップ材の挿入

バックアップ材は、目地深さを調整し、三面接着を避けるために使用します。バックアップ材の材質は、ポリエチレンの独立発泡体で丸棒もしくは角棒状です。また、目地幅に対して丸棒では、２０～３０％程度広いもの、角棒では、やや大きめのものをねじれないように挿入します。

工程４　プライマー塗布

被着体にあわせて選定したプライマーを刷毛で塗り、塗り残しやむらのないように均一に塗布します。

工程５　フローンシーリングの充填準備

目地の大きさに合わせてノズルを斜めにナイフで切り、ノズル奥の防湿膜を針金等で破ってからコーキングガンに装填します。

工程６　フローンシーリングの充填

フローンシーリングは、目地底部まで行きとどくように、また、気泡が入らないように加圧しながら一定速度で充填します。
特に目地両端部や交差部には、気泡が入りやすいので注意して充填して下さい。

工程７　補強クロス貼り

フローンシーリング充填後、目地用クロスを貼りつけます。浮き、シワができないように注意して貼りつけて下さい。目地用クロス端末の重ねしろは５ｃｍ以上とし、２重貼りします。

工程８　押え仕上げ

目地用クロス貼りつけ直後、ゴムベラ等を用いて網の目が隠れる程度までフローンシーリングを塗り広げ、表面を平滑に仕上げます。

工程９　養生

押え仕上げ終了後、完全硬化するまでは触れないように養生します。
※目地交差部に脱気筒を取り付ける箇所には脱気穴（Φ50ｍｍ）を開けて下さい。

エクストラシートＳの施工例

工程１　エクストラボンドＳ塗布（外側）

立ち上がり面から１．２ｍの部分に墨出し用具で線を引く。前もって施工面積分のエクストラシートＳを裁断しておく。①②③の順にエクストラボンドＳをトップ１４シンナーにて１０～２０％希釈後、中毛ローラーにて０．３～０．５ｋｇ／㎡を塗布する。

工程２　エクストラシートＳ貼り付け（外側）

エクストラボンドＳを塗布後、密着力の向上のため３０分程度乾燥する。（気温２３℃、湿度５０％で約３０分）乾燥後、エクストラシートＳを立ち上がり面から２～３ｃｍ離して①②③の順にコの字に、浮き、シワがよらないように転圧しながら貼り付ける。（ケバ立っている方がコンクリート・モルタルへの接着面となります。）

工程３　エクストラボンドＳ塗布（内側）

残りの内側部分（エクストラシートＳの貼ってない部分）にエクストラボンドＳをトップ１４シンナーにて１０～２０％希釈後、中毛ローラーにて０．３～０．５ｋｇ／㎡を塗布する。３０分程度乾燥後、工程４へ進む。

工程４　エクストラシートＳ貼り付け（内側）

エクストラボンドＳを乾燥後、エクストラシートＳの両側を引っ張りながら①から順に、浮き、シワがよらないように転圧しながら全面に貼り付ける。重なる部分はカッター等で切り取る。
（シートとシートの間が重なったり、隙間のないようにする）

工程５　ジョイントテープ貼り付け

エクストラシートＳのジョイント部は、ジョイントテープを貼り付ける。貼り付け後は充分に圧着する。シート端末部は、ガラスクロスで補強する。（下図参照）

■納り図

脱気筒ステンレスの施工例

※コンクリートドリルのビットはΦ３．４ｍｍを使用

工程１

目地処理を施した後、下地に通気・緩衝シートを施工し、カッター等を用いて目地の交差部に脱気穴（Φ５０ｍｍ）を開ける。
次に通気・緩衝シートの上から下地に脱気筒固定用のプラグレスアンカー下穴（Φ３．４ｍｍ）をドリル等で開ける。

工程２

下穴に合わせて脱気筒本体を置き、プラグレスアンカーで固定する。次に脱気筒本体皿部全体にフローンシーリングを塗布する。

工程３

工程２の直後に補強クロスを貼り、フローンシーリングをゴムベラなどを用いて端末部の段差をなくし補強する。

工程４

フローン防水剤をコテ又はゴムベラで塗布する。
フローン防水材が硬化後、刷毛、ローラーを用いてトップコートを塗布する。

工程５

脱気筒と接合する防水層端末部分をフローンシーリングにて処理し、ステンレスワッシャー、外筒、上蓋の順にかぶせて取り付ける。

工程６

外筒が廻らないように固定しながら、上蓋だけを締める。

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昭和46年創業から約50年、防水工事を数多く手掛けてきました。
公共施設や商業施設、企業様などの社屋や工場など、その実績は多岐に渡ります。
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